成品检验外观检验：检查 PCBA 成品的外观，查看是否有元件损坏、焊接不良（如虚焊、漏焊、锡珠等）、板面脏污、丝印模糊等问题。确保产品外观符合质量标准和客户要求，能够满足市场销售和使用的基本要求。
功能测试：使用专业测试设备和工具，对 PCBA 成品的各项功能进行全面测试。例如，通过输入特定的电信号，检测电路板的输出是否符合设计要求，包括信号的幅值、频率、逻辑功能等。对于具有多种功能的 PCBA，要按照测试流程依次对每个功能进行验证，确保产品功能完整且正常。
性能测试：根据产品的技术规格和应用场景，对 PCBA 成品进行性能测试。如测试其在不同工作温度、湿度、电压等环境条件下的稳定性和可靠性，评估其抗干扰能力、电磁兼容性等性能指标。通过模拟实际使用环境，检验产品是否能够在各种复杂条件下稳定工作，满足客户的使用需求。
包装检验包装材料检查：确认包装材料的规格、材质是否符合要求，如纸箱的强度、防潮性，塑料袋的防静电性能等。检查包装材料是否有破损、变形、脏污等情况，确保其能够对 PCBA 成品提供有效的保护。
包装规范检查：核对 PCBA 成品的包装方式是否符合规定的包装规范。包括产品的摆放位置、方向是否正确，是否使用了合适的缓冲材料（如泡沫、海绵等）进行隔离和保护，标签张贴是否准确、清晰，包装数量是否与订单要求一致等。确保包装整齐、规范，便于运输和存储，同时也能满足客户对包装的特定要求。
出货检验出货清单核对：仔细核对出货产品的型号、规格、数量等信息与出货清单是否一致，确保发货的产品准确无误，避免出现错发、漏发等情况。
客户特殊要求检查：如果客户有特殊的质量要求或检验标准，OQC 需要在出货前进行针对性的检查。例如，客户可能要求对产品进行特定的标识或标记，或者要求提供额外的质量证明文件等，OQC 要确保这些要求得到满足。
抽检与批量放行：按照一定的抽样比例对即将出货的产品进行抽检，抽检内容包括外观、功能、包装等方面。如果抽检结果合格，签署放行文件，允许产品出货；如果发现问题，要及时通知相关部门进行处理，直至产品质量符合要求。
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